最新の円形ダンパー成型加工機を導入し年間約500万円のコスト削減を実現

支援内容

課題・取組内容

• 防災用円型ダンパーは、火災の発生などによって熱でヒューズが溶けると、ストッパーがはずれて可動弁が閉じ、火や煙の拡散を防ぐ。
• 同社では部品は手作業でビス留めしてきた。ビスはダンパーの大きさによって4〜8カ所も取り付けなければならず、生産数は1日約500〜600個にも上り、作業負担が大きいことが課題。
• ビス留め作業を不要にする工程を考案するとともに、最新の円形ダンパー成型加工機を導入。

主な成果

• ビス留め作業が不要となり、3人で行っていた作業が1人で実施可能。
• 導入した部門では生産性が25〜30％向上。
• 製品が一体成形となったため、ストッパーにしていた鉄部品なども不要になり、年間約500万円のコスト削減を実現。
• 製品の重量を約5％低減するという軽量化も実現。