経営効率を高める＝ゼロエミッション
「あらゆる無駄をなくす」に取り組む、研究開発型の総合靴部品メーカー

当社は足もとから社会を支え、健康で快適な生活づくりに貢献する「研究開発型の総合靴部品メーカー」です。1931年に靴資材を販売する個人経営から始まり、創業93年の歴史を持つ企業です。
事業内容は、大きく分けると「シューパーツ事業」「フットケア事業」の二つがあります。コア事業は、BtoBの「シューパーツ事業」で、靴をつくる際に必要不可欠な靴部品であるボックストゥ（つま先芯）、カウンター（かかと芯）、インソール（中底）、アウトソール（本底）や靴型を製造し、全国の靴メーカーに販売しています。そしてBtoCの「フットケア事業」では、一般消費者向けのインソールやパッド、ルームシューズなどを自社ブランドで展開しています。

昨今は、原材料、主資材（部品）、またそれ以外の副資材（生産に使われる電気料金、工具、燃料、梱包材等）、間接費（産業廃棄物処理費、輸送費等）、外注加工費などが軒並み上昇しています。特に電気料金は深刻な水準まで上昇している状況です。さらにコロナ禍以降は「働き方」の変化によりライフスタイルが多様化したことによって、靴も多品種・少量生産化が進み、金型や抜型などの段取り替え回数が増加し、製造原価も上昇しています。「あらゆる無駄をなくし、経営効率を高める」ことは喫緊の課題になっていました。
「ゼロエミッション実現に向けた経営推進支援事業」については、2023年2月に他機関からの紹介で知りました。その後、公社と面談して、当社の課題解決はまさにゼロエミッション実現に貢献すること、また、ゼロエミッション経営は企業の魅力度向上につながるなどのお話を伺い、共感して直ぐに申請しました。

ハンズオン支援開始後半年ほどで2025年までのロードマップが完成し、準備段階を終える目途が立ちましたので、2024年1月からは具体的な施策に移っていきます。マネージャーには何度も埼玉県の吉見工場まで足を運んでいただき、プロジェクトのメンバーと協議を重ねながら、各施策の立案とタスクなどを決めていきました。プロジェクトメンバーは、工場長を含め工場関係者が5名、本社から総務部責任者と営業部責任者、そして社長と会長の私が加わり、9名で構成されています。ゼロエミッション経営の推進は、当社が未来に向けてさらに成長していくための重要な取り組みとなります。

マネージャーの他にも、各施策に関する知識、情報、経験をお持ちの専門家をスポットで紹介いただけることは大きなメリットです。専門性の高い的確なアドバイスは実行する際の指針になります。また、新しい設備を導入する際は協力会社へ見積もりを依頼することになりますが、依頼する時の注意点、さらに適正な価格にするためのポイントなども教えていただき、余計なコストの発生を未然に防ぐことができています。

CO2の排出をゼロにするという広義の意味でも「ゼロエミッション」という言葉が用いられているので、業種や会社の規模によっては「自社とは関係のないこと」と考えてしまうかもしれません。でも、廃棄物を限りなくゼロにしようとする取り組みは、企業のトータル原価の低滅を実現し、それが利益を増やすことにつながります。当社の場合、空調設備や太陽光パネルの導入により電気料金は削減できますが、一方で設備投資をするため減価償却費は増加します。そこで、マネージャーと年度ごとの損益を試算したところ、結局は利益額が増加することが分かりました。これは一例ですが、経営的なメリットという点でもゼロエミッションに取り組む価値はあると思います。