経営効率を高める＝ゼロエミッション
「あらゆる無駄をなくす」に取り組む、研究開発型の総合靴部品メーカー

当社は足もとから社会を支え、健康で快適な生活づくりに貢献する「研究開発型の総合靴部品メーカー」です。1931年に靴資材を販売する個人経営から始まり、創業93年の歴史を持つ企業です。
事業内容は、大きく分けると「シューパーツ事業」「フットケア事業」の二つがあります。コア事業は、BtoBの「シューパーツ事業」で、靴をつくる際に必要不可欠な靴部品であるボックストゥ（つま先芯）、カウンター（かかと芯）、インソール（中底）、アウトソール（本底）や靴型を製造し、全国の靴メーカーに販売しています。そしてBtoCの「フットケア事業」では、一般消費者向けのインナーソールやパッド、ルームシューズなどを自社ブランドで展開しています。

昨今は、原材料、主資材（部品）、またそれ以外の副資材（生産に使われる電気料金、工具、燃料、梱包材等）、間接費（産業廃棄物処理費、輸送費等）、外注加工費などが軒並み上昇しています。特に電気料金は深刻な水準まで上昇している状況です。さらにコロナ禍以降は「働き方」の変化によりライフスタイルが多様化したことによって、靴も多品種・少量生産化が進み、金型や抜型などの段取り替え回数が増加し、製造原価も上昇しています。「あらゆる無駄をなくし、経営効率を高める」ことは喫緊の課題になっていました。
「ゼロエミッション実現に向けた経営推進支援事業」については、2023年2月に他機関からの紹介で知りました。その後、公社と面談して、当社の課題解決はまさにゼロエミッション実現に貢献すること、また、ゼロエミッション経営は企業の魅力度向上につながるなどのお話を伺い、共感して直ぐに申請しました。

太陽光パネル設置、空調更新、LED化の様な再エネ・省エネ設備設置による脱CO2だけではなく、成型工程の工程省略試験、バイオインナーソール新製品開発・試作、マシニングセンタの高効率設備への更新、関係する特許出願、生産管理システムの更新、鉄製廃棄物（スクラップ）のリサイクル活用等、脱CO2に関係する様々な分野に取り組んでいます。マネージャーからは、適切な専門家の紹介、実施に必要な助成金の紹介に加え、経産省のGXリーグや東京都のHTT取組支援推進企業の様な公的な枠組みも紹介もいただきました。
一連の活動は、弊社ホームページに「村井のカンキョウ」としてまとめています。

マネージャーの他にも、専門家からの高い技術に裏打ちされた的確なアドバイスは実行する際の指針になります。また、新しい設備を導入する時の注意点、適正な価格にするためのポイントなども教えていただき、余計なコストの発生を未然に防ぐことができています。
ゼロエミッション実現に向けた経営推進セミナーでは、弊社の活動内容を報告させていただきました。工場の省エネ・脱CO2だけではなく、生産工程省略や新製品開発等の色々なテーマを紹介していますので、ゼロエミのイメージが変わった方もおられると思います。

空調設備や太陽光パネルの導入により電気料金は削減できますが、設備投資に伴う減価償却費は増加します。そこで、複数年の損益を試算したところ、短期間で投資回収が可能であることが分かりました。
また、自社の省エネ・脱CO2だけではなく、前工程（原材料調達先）や後工程（小売店・問屋、顧客）をも巻き込んだ脱CO2活動を進めています。ゼロエミ人材育成講座でCFP（カーボンフットプリント）と言う手法を学びましたが、これにより通常のインナーソール（石油由来）とバイオインナーソール（植物由来）の1足当りのCO2量を前工程－自社－後工程まで（ゆりかごから墓場まで）を一気通貫で試算し、比較して見える様にしました。いずれ商品に試算結果を記載し、消費者に脱CO2活動の成果をご理解いただける様にして行きたいと考えています。
一言にゼロエミッションといっても、再エネ・省エネ設備の導入だけでなく、生産工程の改善や新商品開発等、様々な取り組みを行ってきました。また、活用できる補助金もご紹介いただきながら、進めることができました。まずは自社で何ができそうか、公社に相談してみてはいかがでしょうか。