原価管理アドバイザー　相談事例

相談事例1

相談内容：適正な利益を確保できる売価設定のため、製品毎の原価を把握したい

　先代社長より数年前に事業を承継しました。これまでは別の仕事に従事しており、製品の原価管理について順を追って理解を深めたいと思っています。
　また、適正利益を確保できる売価を計算したいのですが、これまで製品の原価を把握しておらず、適正な売価をいくらとすれば良いか分かりません。製品の原価把握の方法を教えてください。

原価管理アドバイザーからの助言

　原価計算の手順として、最初に製品別・顧客別など原価計算の対象を選定します。当社の場合は見積が製品別に行われていることもあり、製品別が適切です。次に製品別の原価を把握します。材料費など直接費は製品別に集計しますが、材料廃棄などロスが一定量発生する場合はその分も考慮する必要があります。経費など間接費は時間当たりのレートを直近決算数値より算出し、加工時間をもとに計算するやり方が適切です。時間あたりのレートを算出する際には休憩や会議など製品の加工をしていない時間を除いて算出することも重要です。

利用企業の声

　手順を追った説明を聞き、原価計算の進め方、考え方を理解することができました。そして、いくつかの製品ついては、一緒に製品原価を計算して頂きましたので、原価計算に必要な情報、やり方を理解することができました。他の製品についても原価を計算し、価格交渉など経営に役立てていきたいと思います。
　また、今回の支援を受けた後に仕入材料について交渉を行う機会がありました。従来はこれまでの仕入価格しか意識していませんでしたが、製品原価全体に占める割合などを意識しながら交渉することができました。

相談事例2

相談内容：自社の原価管理方法について改善点が有るか確認してほしい

　公社主催の原価管理セミナーに参加いたしました。その内容を参考に自社製品の原価計算ロジックを作成しましたが、これについて計算方法や考え方の妥当性、改善点の有無についてアドバイスを頂きたいです。また、製造、技術部門など関連部門の担当者にも原価計算を理解してもらいたいので、担当者に対し、当社で作成したロジックを基に原価計算の説明をお願いします。

原価管理アドバイザーからの助言

　原価計算のポイントとして材料・労務費・経費など費用がすべて網羅されていることが必要です。会社で作成されたフォーマットでは費用が全て網羅されているので妥当と考えます。
　細かな点になりますが、労務費についてはアワーレートを用いて製品毎に分配しています。アワーレートの算出に使用する稼働時間において、稼働日数は有給休暇取得分の考慮、加工時間は休憩や会議時間など加工に従事していない時間の考慮をされると、より精度の高い計算が可能になります。

利用企業の声

　支援の後にレートの計算方法の見直しを行い、原価計算の精度向上を図りました。これにより製品別損益より製品毎の課題が明確化されると共に、改善策の検討が以前に比べやりやすくなりました。
　また面談を通して、同席した関連部門の従業員も原価に対する理解が深まり、製造時間短縮など効率化について改善を行うきっかけができたと感じています。

原価管理アドバイザーから原価管理のポイント

1.原価管理とは

「原価計算基準」(昭和37年11月大蔵省企業会計審議会公表)では以下の通り定義されています。

「原価計算基準」での定義
　原価管理とは、原価の標準を設定し、これを指示し、原価の実際の発生額を計算記録し、これを標準と比較して、その差異の原因を分析し、これに関する資料を経営管理者に報告し、原価能率を増進する措置を講ずる。

　つまり原価管理とは、企業が事業活動を行うにあたって、必ず発生する原価を、その発生する原価に対して目標を定め、実績と比較分析し、改善して効率的に事業活動を行うことです。
　また、原価管理とは、より多くの利益を得られるように原価の管理を行うことで、かかった原価を計算するだけでなく、標準の適切な原価と実際の原価との差異を分析したり、改善活動を行ったりすることも含まれ「コストマネジメント」とも呼ばれています。

2．原価管理の目的

原価管理の目的は以下の2つです。

3．原価管理の手順

原価管理の手順は以下4ステップです。

4.原価管理のポイント

原価管理のポイントは以下のとおりです。